熱設計|
表面温度測定:熱電対の固定方法
2022.01.25
この記事のポイント
・熱電対の先端(接合部)をICなどのパッケージに固定する方法は、①ポリイミド(PI)テープなどを使用、②エポキシ接着剤を使用する方法がある。
・JEDECではエポキシ接着剤を使用する方法を推奨している。
・熱電対先端の貼り付け方法以外に、素線の取り回しも測定結果に影響を及ぼすので、素線自体を発熱源にはわせる。
表面温度の測定では、熱電対の固定方法や素線の取り回しが測定結果に影響を及ぼします。熱電対の固定方法による影響を最小限にすることが重要です。
熱電対の固定方法:貼り付け方法
熱電対の先端(接合部)をICなどのパッケージに固定する方法は、①ポリイミド(PI)テープなどを使用、②エポキシ接着剤を使用する方法があります。JEDECではエポキシ接着剤を使用する方法を推奨しています。
それぞれの特徴は以下の通りです。
| 固定方法 | メリット | デメリット |
|---|---|---|
| ポリイミド(PI)テープ |
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| エポキシ接着剤 |
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熱電対の固定方法:素線の取り回し
熱電対先端(接合部)の貼り付け方法以外に、素線の取り回しも測定結果に影響を及ぼします。素線はパッケージ本体に沿ってPCBまで配線する必要があります。これにより、ワイヤからの放熱による熱電対接合部の温度低下を軽減する効果があります。これはJEDEC Standardにも配線のテクニックとして記載されています。つまり、熱電対による放熱をいかに最小限にするかが、正しい表面温度を測定するカギとなります。

【資料ダウンロード】 電⼦機器における半導体部品の熱設計
電子機器の設計では近年熱対策が注目され、熱設計が新たな課題になっています。熱は以前から重要検討事項ですが、近年は電子機器に対する要求が変化しており、従来の熱対策を見直す必要が出てきました。このハンドブックでは、基本的に電子機器で使われるICやトランジスタなどを前提にした熱設計に関して解説します。
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